Startseite Ferro-Chrom-Aluminium-Legierungen 0Cr20Al6RE Widerstandsdraht
Blue surface resistance wire
0Cr25Al5 wire DIN W.Nr. 1.4765
bright heating wire
Iron-Chromium-Aluminum Widerstandsdrahts

0Cr20Al6RE Widerstandsdraht

Funktionen:
Der Hauptvorteil von 0Cr20Al6RE ist die signifikante Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit, die durch den „Reactive Element Effect“ (REE) erreicht wird. Die Zugabe von Spur-Rare-Earth-Elementen (typischerweise 0,05-0,15 %) erzeugt den bekannten REE-Effekt: verbesserte Haftung der Oxidschicht und Hemmung der schädlichen Verunreinigungsdiffusion. Das Ergebnis ist, dass bei hohen Temperaturen von 1200-1300℃ seine Oxidationsbeständigkeitsdauer typischerweise 1,5 bis 2 Mal so lang ist wie die von Standard 0Cr25Al5, was es besonders geeignet für Bedingungen mit häufigen Start-Stopp-Zyklen (thermisches Zyklisieren) macht. Standard-Fe-Cr-Al-Legierungen neigen nach langzeitiger Hochtemperatureinwirkung zu schneller Kornvergröberung, was zu Versprödung und sogar Bruch führen kann. Fein verteilte Oxidpartikel, gebildet durch Rare-Earth-Elemente (wie La₂O₃, CeO₂), sind an den Korngrenzen verteilt und wirken als Zener-Pinning-Agenten, die das Kornwachstum bei hohen Temperaturen effektiv hemmen. Dadurch kann 0Cr20Al6RE nach langdauerndem Hochtemperatureinsatz eine bessere Zähigkeit und Festigkeit beibehalten, wodurch das Risiko eines versehentlichen Bruchs durch grobkörnige Strukturen reduziert wird. Obwohl die Zugabe von Seltenen Erden es etwas teurer als Standard 0Cr25Al5 macht (ca. 10-20 % höher), wird die Verlängerung der Lebensdauer (insbesondere der thermischen Zykluslebensdauer) oft durch die höheren Materialkosten ausgeglichen. Für kritische Heizeinrichtungen, die lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit erfordern, führt die Reduzierung der Austauschhäufigkeit und der Wartungskosten zu niedrigeren Gesamtkosten (Total Cost of Ownership, TCO). Im Vergleich zu teuren Nickel-Chrom-Legierungen oder Niob-haltigen Legierungen (0Cr21Al6Nb) bietet es weiterhin einen signifikanten Preisvorteil.
Spezifikationen:
Hell und weich geglühtes Finish: 0,05 - 1,6 mm; Säuregebeiztes oder oxidiertes Finish: 1,0 - 12,0 mm; Stäbe: 6,0 - 150,0 mm
Flachdrähte: Breite 0,2 - 6,0 mm und Dicke 0,08 - 1,0 mm; Bänder: Breite 5,0 - 300 mm und Dicke 0,05 - 4,0 mm

Produktbeschreibung

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Chemische Zusammensetzung:
C P S Mn Si Cr Ni Al Fe RE
≤
0.04 0.025 0.02 0.5 ≤0.4 19.0~21.0 ≤0.6 5.0~6.0 Rest 0.04~1.0
Physikalische Eigenschaften:
Max. Betriebstemperatur 1300ºC Widerstandsfähigkeit 20ºC( μΩ·m) 1.40±0.07
Dichte 7.2 g/cm3 Wärmeleitfähigkeit(20ºC) 13 W/(m·K)
Durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient(20-1000ºC) 14.0×10-6/ºC Spezifische Wärmekapazität 0.48 J/(g·K)
Schmelzpunkt ungefährer Wert 1500ºC Bruchdehnung
(A/%) 		Durchmesser≤3.0mm: ≥12%
Durchmesser>3.0mm: ≥15%
Zugfestigkeit(Rm/MPa) ≥600 Beschleunigter Lebensdauertest ≥80h/1300ºC
Mikrostruktur Ferrit Magnetismus Magnetisch
Technische Parameter:
Durchmesser
(mm) 		Ohm pro Meter
(20ºC   Ω/m) 		Länge pro kg
(m/kg) 		Gewicht pro Meter
(g/m) 		Durchmesser
(mm) 		Ohm pro Meter
(20ºC   Ω/m) 		Länge pro kg
(m/kg) 		Gewicht pro Meter
(g/m)
0.05 713.015 70735.59 0.01414 1.1 1.4732 146.15 6.84238
0.06 495.149 49121.94 0.02036 1.2 1.2379 122.80 8.14300
0.07 363.783 36089.59 0.02771 1.3 1.0548 104.64 9.55672
0.08 278.521 27631.09 0.03619 1.4 0.9095 90.22 11.08353
0.09 220.066 21831.97 0.04580 1.5 0.7922 78.60 12.72344
0.1 178.254 17683.90 0.05655 1.6 0.6963 69.08 14.47645
0.11 147.317 14614.79 0.06842 1.7 0.6168 61.19 16.34255
0.12 123.787 12280.48 0.08143 1.8 0.5502 54.58 18.32175
0.13 105.476 10463.84 0.09557 1.9 0.4938 48.99 20.41405
0.15 79.224 7859.51 0.12723 2.0 0.4456 44.21 22.61945
0.17 61.679 6119.00 0.16343 2.2 0.3683 36.54 27.36953
0.19 49.378 4898.59 0.20414 2.4 0.3095 30.70 32.57201
0.21 40.420 4009.95 0.24938 2.6 0.2637 26.16 38.22687
0.25 28.521 2829.42 0.35343 2.8 0.2274 22.56 44.33412
0.27 24.452 2425.77 0.41224 3.0 0.1981 19.65 50.89376
0.29 21.195 2102.72 0.47557 3.2 0.1741 17.27 57.90579
0.31 18.549 1840.16 0.54343 3.4 0.1542 15.30 65.37020
0.35 14.551 1443.58 0.69272 3.6 0.1375 13.64 73.28701
0.40 11.141 1105.24 0.90478 3.8 0.1234 12.25 81.65621
0.45 8.803 873.28 1.14511 4.0 0.1114 11.05 90.47779
0.50 7.130 707.36 1.41372 4.5 0.0880 8.73 114.51096
0.55 5.893 584.59 1.71060 5.0 0.0713 7.07 141.37155
0.60 4.951 491.22 2.03575 5.5 0.0589 5.85 171.05958
0.65 4.219 418.55 2.38918 6.0 0.0495 4.91 203.57503
0.70 3.638 360.90 2.77088 6.5 0.0422 4.19 238.91792
0.80 2.785 276.31 3.61911 7.0 0.0364 3.61 277.08824
0.85 2.467 244.76 4.08564 7.5 0.0317 3.14 318.08599
0.90 2.201 218.32 4.58044 8.0 0.0279 2.76 361.91117
0.95 1.975 195.94 5.10351 8.5 0.0247 2.45 408.56378
1.00 1.783 176.84 5.65486 9.0 0.0220 2.18 458.04382

Die oben genannten Parameter basieren auf dem Chinesischen Nationalstandard GB/T1234-2012. Die Toleranz des Widerstands pro Meter: 0,03-0,06 mm beträgt ±10 %; 0,07-0,12 mm beträgt ±8 %; 0,13-0,17 mm beträgt ±7 %; 0,18-0,32 mm beträgt ±6 %; ein Drahtdurchmesser über 0,32 mm beträgt ±5 %. Wir bieten Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsprodukte in verschiedenen Formen an, wie Drähte, Bänder und Stäbe. Andere Legierungen wie 0Cr23Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr20Al3, 1Cr13Al4, 0Cr24Al6RE, 0Cr25Al5 und 0Cr27Al7Mo2 sind ebenfalls auf Anfrage erhältlich.

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