Iron-Chromium-Aluminum Widerstandsdrahts
1Cr13Al4 Widerstandsdraht
- Funktionen:
- Im Vergleich zu hochaluminigen Legierungen (0Cr25Al5 mit ~5-6,5% Al) hat 1Cr13Al4 (DIN W.Nr. 1.4725) einen geringeren Al-Gehalt und einen moderaten Cr-Gehalt. Dies reduziert die Sprödigkeit bei Raumtemperatur erheblich und verbessert die Dehnbarkeit und Schlagzähigkeit. Es kann in gewissem Maße kalt gebogen, gestanzt und geschweißt werden, wodurch es sich für die Herstellung von komplex geformten Heizungsbauteilen eignet. Die meisten FeCrAl-Legierungen (insbesondere hochaluminige Typen) sind aufgrund von Kornvergröberung bei hohen Temperaturen und Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen extrem schwer zu schweißen. 1Cr13Al4, dessen Al-Gehalt unter der kritischen Schwelle kontrolliert wird und kleine Mengen Kohlenstoff enthält, weist eine weitaus bessere Schweißbarkeit auf als 0Cr25Al5. Es kann mittels WIG-Schweißen verbunden werden, wodurch es für die Herstellung großer geschweißter Baugruppen (z. B. Ofenauskleidungen, geschweißte Heizrahmen) geeignet ist, was mit anderen hochaluminigen Heizlegierungen schwer zu erreichen ist. Obwohl seine maximale Betriebstemperatur niedriger ist als die von 0Cr25Al5, bietet die durch 1Cr13Al4 gebildete Al₂O₃-Schutzschicht innerhalb dieses Bereichs einen ausgezeichneten Oxidations- und Karburierungswiderstand.
- 1Cr13Al4-Widerstandsdraht ist auch bekannt als Resistohm 125, CrAl 14/4 (DIN W.Nr. 1.4725), Alkrothal 14, Х15Ю5, Legierung 750, Ohmalloy 40, Alferon 902, Alchrome 750, Aluchrom W, 750 Legierung, Stablohm 750 usw.
- Spezifikationen:
- Hell und weich geglüht: 0,05 - 1,6 mm; Säurebehandelt oder oxidiertes Finish: 1,0 - 12,0 mm; Drähte: 6,0-150,0 mm
Flachdraht: Breite von 0,2 - 6,0 mm und Dicke von 0,08 - 1,0 mm; Breite Bänder: Breite von 5,0 - 300 mm und Dicke von 0,05 - 4,0 mm
Produktbeschreibung
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Chemische Zusammensetzung:| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ | ||||||||
| 0.12 | 0.025 | 0.02 | 0.5 | ≤0.7 | 12.0~15.0 | ≤0.6 | 4.0~6.0 | Rest |
| Max. Betriebstemperatur | 950ºC | Widerstandsfähigkeit 20ºC( μΩ·m) | 1.25±0.08 |
| Dichte | 7.4 g/cm3 | Wärmeleitfähigkeit(20ºC) | 15 W/(m·K) |
| Durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient(20-1000ºC) | 15.4×10-6/ºC | Spezifische Wärmekapazität | 0.49 J/(g·K) |
| Schmelzpunkt ungefährer Wert | 1450ºC | Bruchdehnung | Durchmesser≤3.0mm: ≥12% Durchmesser>3.0mm: ≥15% |
| Zugfestigkeit(Rm/MPa) | ≥580 | Beschleunigter Lebensdauertest | ≥80h/950ºC |
| Mikrostruktur | Ferrit | Magnetismus | Magnetisch |
|
Durchmesser
(mm) |
Ohm pro Meter
(20ºC Ω/m) |
Länge pro kg
(m/kg) |
Gewicht pro Meter
(g/m) |
Durchmesser
(mm) |
Ohm pro Meter
(20ºC Ω/m) |
Länge pro kg
(m/kg) |
Gewicht pro Meter
(g/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 | 636.620 | 68823.82 | 0.01453 | 1.1 | 1.3153 | 142.20 | 7.03245 |
| 0.06 | 442.097 | 47794.32 | 0.02092 | 1.2 | 1.1052 | 119.49 | 8.36920 |
| 0.07 | 324.806 | 35114.19 | 0.02848 | 1.3 | 0.9417 | 101.81 | 9.82218 |
| 0.08 | 248.680 | 26884.30 | 0.03720 | 1.4 | 0.8120 | 87.79 | 11.39141 |
| 0.09 | 196.488 | 21241.92 | 0.04708 | 1.5 | 0.7074 | 76.47 | 13.07687 |
| 0.1 | 159.155 | 17205.95 | 0.05812 | 1.6 | 0.6217 | 67.21 | 14.87857 |
| 0.11 | 131.533 | 14219.80 | 0.07032 | 1.7 | 0.5507 | 59.54 | 16.79651 |
| 0.12 | 110.524 | 11948.58 | 0.08369 | 1.8 | 0.4912 | 53.10 | 18.83069 |
| 0.13 | 94.175 | 10181.04 | 0.09822 | 1.9 | 0.4409 | 47.66 | 20.98111 |
| 0.15 | 70.736 | 7647.09 | 0.13077 | 2.0 | 0.3979 | 43.01 | 23.24777 |
| 0.17 | 55.071 | 5953.62 | 0.16797 | 2.2 | 0.3288 | 35.55 | 28.12980 |
| 0.19 | 44.087 | 4766.19 | 0.20981 | 2.4 | 0.2763 | 29.87 | 33.47678 |
| 0.21 | 36.090 | 3901.58 | 0.25631 | 2.6 | 0.2354 | 25.45 | 39.28872 |
| 0.25 | 25.465 | 2752.95 | 0.36325 | 2.8 | 0.2030 | 21.95 | 45.56562 |
| 0.27 | 21.832 | 2360.21 | 0.42369 | 3.0 | 0.1768 | 19.12 | 52.30747 |
| 0.29 | 18.925 | 2045.89 | 0.48878 | 3.2 | 0.1554 | 16.80 | 59.51428 |
| 0.31 | 16.561 | 1790.42 | 0.55853 | 3.4 | 0.1377 | 14.88 | 67.18604 |
| 0.35 | 12.992 | 1404.57 | 0.71196 | 3.6 | 0.1228 | 13.28 | 75.32276 |
| 0.40 | 9.947 | 1075.37 | 0.92991 | 3.8 | 0.1102 | 11.92 | 83.92444 |
| 0.45 | 7.860 | 849.68 | 1.17692 | 4.0 | 0.0995 | 10.75 | 92.99106 |
| 0.50 | 6.366 | 688.24 | 1.45299 | 4.5 | 0.0786 | 8.50 | 117.69182 |
| 0.55 | 5.261 | 568.79 | 1.75811 | 5.0 | 0.0637 | 6.88 | 145.29854 |
| 0.60 | 4.421 | 477.94 | 2.09230 | 5.5 | 0.0526 | 5.69 | 175.81123 |
| 0.65 | 3.767 | 407.24 | 2.45555 | 6.0 | 0.0442 | 4.78 | 209.22989 |
| 0.70 | 3.248 | 351.14 | 2.84785 | 6.5 | 0.0377 | 4.07 | 245.55453 |
| 0.80 | 2.487 | 268.84 | 3.71964 | 7.0 | 0.0325 | 3.51 | 284.78513 |
| 0.85 | 2.203 | 238.14 | 4.19913 | 7.5 | 0.0283 | 3.06 | 326.92171 |
| 0.90 | 1.965 | 212.42 | 4.70767 | 8.0 | 0.0249 | 2.69 | 371.96426 |
| 0.95 | 1.763 | 190.65 | 5.24528 | 8.5 | 0.0220 | 2.38 | 419.91277 |
| 1.00 | 1.592 | 172.06 | 5.81194 | 9.0 | 0.0196 | 2.12 | 470.76726 |
Die oben genannten Parameter basieren auf dem chinesischen Nationalstandard GB/T1234-2012. Die Toleranz des Widerstands pro Meter: 0,03-0,06mm beträgt ±10%; 0,07-0,12mm beträgt ±8%; 0,13-0,17mm beträgt ±7%; 0,18-0,32mm beträgt ±6%; ein Drahtdurchmesser über 0,32mm beträgt ±5%. Wir bieten die Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsprodukte in verschiedenen Formen an, wie Drähte, Bänder und Stäbe. Andere Legierungen wie 0Cr23Al5, 0Cr24Al6RE, 0Cr21Al6Nb, 0Cr20Al3, 0Cr20Al6RE, 0Cr25Al5 und 0Cr27Al7Mo2 sind ebenfalls auf Anfrage erhältlich.