Série de Fils Résistants FeCrAl
8 nuances couvrant les spécifications standard et premium
Les alliages ferro-chrome-aluminium (FeCrAl) offrent des performances exceptionnelles à des températures extrêmes. Avec des températures de service maximales atteignant 1400°C, ces alliages sont idéaux pour les fours industriels exigeants et les applications de chauffage à haute température. Notre gamme comprend 8 nuances couvrant les spécifications standard et premium.
0Cr25Al5
Max 1300°C — Équivalent Kanthal A-1. Alliage FeCrAl classique haute température avec excellente résistance à l'oxydation.
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0Cr21Al6Nb
Max 1350°C — Alliage FeCrAl enrichi en niobium pour une résistance supérieure à haute température et au fluage.
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0Cr23Al5
Max 1300°C — Équivalent Kanthal D. Alliage FeCrAl polyvalent largement utilisé dans les applications de chauffage industriel.
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0Cr20Al3
Max 1100°C — Alliage FeCrAl optimisé en coût pour le chauffage industriel général.
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0Cr20Al6RE
Max 1300°C — Fil FeCrAl enrichi en terres rares avec résistance améliorée à l'oxydation et au fluage.
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0Cr24Al6RE
Max 1400°C — Alliage premium renforcé aux terres rares pour environnements à températures extrêmes.
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0Cr27Al7Mo2
Max 1400°C — Alliage avec molybdène. L'alliage FeCrAl le plus avancé pour les environnements extrêmes.
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1Cr13Al4
Max 950°C — Acier réfractaire ferritique avec bonne résistance à l'oxydation pour applications modérées.
Voir les détailsNuances d'Alliages FeCrAl — Aperçu des Spécifications
Propriétés clés de nos fils résistants ferro-chrome-aluminium
Nom de l'Alliage Propriétés
|
1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr20Al6RE | 0Cr23Al5 | 0Cr20Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr24Al6RE | 0Cr27Al7Mo2 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Principales
Composantes Chimiques |
Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-21.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 22.0-26.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-6.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | Opportune | Opportune | 0.04-1.0 | Opportune | Opportune | Opportune | 0.04-1.0 | Opportune | |
| Fe | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder | |
| Other | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Température de service maximale | 950 | 1300 | 1300 | 1300 | 1100 | 1350 | 1400 | 1400 | |
| Résistivité 20ºC (μΩ·m) | 1.25±0.08 | 1.42±0.07 | 1.40±0.07 | 1.35±0.07 | 1.23±0.07 | 1.45±0.07 | 1.48±0.07 | 1.53±0.07 | |
| Densité (g/cm 3 ) | 7.40 | 7.10 | 7.20 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.1 | 7.10 | |
|
Coefficient de conductivité thermique
(20ºC) (W/m·K) |
15 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
|
Coefficient de dilatation linéaire moyen
(20~1000ºC)(α×10 -6 /ºC) |
15.4 | 15.0 | 14.0 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Point de fusion(ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | 1520 | |
| Résistance à la traction(R m /MPa) | ≥580 | ≥600 | ≥600 | ≥600 | ≥580 | ≥650 | ≥680 | ≥680 | |
| Allongement après rupture (A/%) | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥10 | ≥10 | ≥10 | |
|
Essai de durée de vie accéléré
(Heures/ºC) |
-- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥80/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure microscopique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Magnétisme | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | |
* Données selon GB/T1234-2012. Contactez-nous pour les fiches techniques détaillées et les exigences personnalisées.
Pourquoi Choisir les Alliages FeCrAl ?
Avantages clés des fils résistants ferro-chrome-aluminium
Capacité Température Extrême
Les alliages FeCrAl fonctionnent à des températures jusqu'à 1400°C, dépassant la plupart des alternatives NiCr pour les applications à haute température.
Protection par Oxyde d'Aluminium
Une couche superficielle dense d'Al&sub2;O&sub3; fournit une protection exceptionnelle contre l'oxydation, la carburation et l'attaque par le soufre.
Rentable
Les alliages à base de fer ne contiennent pas de nickel coûteux, rendant le FeCrAl significativement plus abordable que les nuances NiCr équivalentes.
Charge Surfique Élevée
Une résistivité plus élevée permet des charges de puissance surfaciques plus importantes, nécessitant moins de matériau pour la même puissance de chauffage.
Poids Plus Léger
Une densité plus faible que les alliages NiCr signifie plus de longueur de fil par kilogramme, réduisant les coûts matériels et prolongeant la durée de vie des éléments.
Longue Durée de Service
Une excellente résistance à l'oxydation et une stabilité à haute température assurent des performances fiables sur des périodes de service prolongées.
Applications
Industries et équipements desservis par les fils résistants FeCrAl
Fours Industriels
Fours à chargement par le haut et par le bas, fours de recuit, fours de cémentation et fours de traitement thermique jusqu'à 1400°C.
Fours & Céramique
Éléments chauffants pour fours à céramique, cuisson de poterie, frittage métallurgique et traitement des matériaux réfractaires.
Fabrication de Verre
Éléments haute température pour la fusion, le formage, le recuit et la trempe du verre.
Traitement Thermique
Éléments pour le brasage, le soudage, le soulagement des contraintes, la métallurgie des poudres et autres applications de traitement thermique.