0Cr20Al6RE fil résistif

Caractéristiques :: L'avantage principal du 0Cr20Al6RE est l'amélioration significative de la résistance à l'oxydation apportée par le « Effet des Éléments Réactifs » (REE). L'ajout de traces d'éléments de terres rares (typiquement 0,05-0,15 %) crée le célèbre effet REE : adhérence améliorée de l'échelle d'oxyde et inhibition de la diffusion des impuretés nocives. Le résultat est qu'à des températures élevées de 1200-1300℃, sa durée de vie en résistance à l'oxydation est généralement 1,5 à 2 fois supérieure à celle du 0Cr25Al5 standard, ce qui le rend particulièrement adapté aux conditions avec des cycles fréquents de démarrage-arrêt (cycles thermiques). Les alliages Fe-Cr-Al standard ont tendance à subir un grossissement rapide des grains après une utilisation prolongée à haute température, entraînant une fragilisation et même la rupture. Les fines particules d'oxyde formées par les éléments de terres rares (comme La₂O₃, CeO₂) sont dispersées aux frontières de grains, agissant comme des agents de pincement de Zener qui inhibent efficacement la croissance des grains à haute température. Cela permet au 0Cr20Al6RE de conserver une meilleure ténacité et solidité après une longue opération à haute température, réduisant le risque de rupture accidentelle due à des grains grossiers. Bien que l'ajout de terres rares le rende légèrement plus coûteux que le 0Cr25Al5 standard (environ 10 à 20 % plus cher), la prolongation de la durée de vie (en particulier la durée de vie en cycle thermique) compense souvent le coût supplémentaire du matériau. Pour les équipements de chauffage critiques nécessitant une longue durée de vie et une haute fiabilité, la réduction de la fréquence de remplacement et des coûts de maintenance se traduit par un coût total de possession (TCO) plus faible. Par rapport aux alliages coûteux au nickel-chrome ou aux alliages contenant du niobium (0Cr21Al6Nb), il offre toujours un avantage significatif en termes de prix.

Description du produit

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Composition chimique :

C	P	S	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	RE
≤				Si	Cr	Ni	Al	Fe	RE
0.04	0.025	0.02	0.5	≤0.4	19.0~21.0	≤0.6	5.0~6.0	Remainder	0.04~1.0

Propriétés physiques :

Temp. de fonctionnement max.	1300ºC	Résistivité 20ºC( μΩ·m)	1.40±0.07
Densité	7.2 g/cm³	Conductivité thermique(20ºC)	13 W/(m·K)
Coefficient moyen de dilatation linéaire(20-1000ºC)	14.0×10^-6/ºC	Capacité calorifique	0.48 J/(g·K)
Point de fusion approximatif	1500ºC	Allongement à la rupture (A/%)	Diamètre≤3.0mm: ≥12% Diamètre>3.0mm: ≥15%
Résistance à la traction(R_m/MPa)	≥600	Test de vie accéléré	≥80h/1300ºC
Microstructure	Ferrite	Magnétisme	Magnétique

Paramètres techniques:

Diamètre (mm)	Ohm par mètre (20ºC Ω/m)	Longueur par kg (m/kg)	Poids par mètre (g/m)	Diamètre (mm)	Ohm par mètre (20ºC Ω/m)	Longueur par kg (m/kg)	Poids par mètre (g/m)
0.05	713.015	70735.59	0.01414	1.1	1.4732	146.15	6.84238
0.06	495.149	49121.94	0.02036	1.2	1.2379	122.80	8.14300
0.07	363.783	36089.59	0.02771	1.3	1.0548	104.64	9.55672
0.08	278.521	27631.09	0.03619	1.4	0.9095	90.22	11.08353
0.09	220.066	21831.97	0.04580	1.5	0.7922	78.60	12.72344
0.1	178.254	17683.90	0.05655	1.6	0.6963	69.08	14.47645
0.11	147.317	14614.79	0.06842	1.7	0.6168	61.19	16.34255
0.12	123.787	12280.48	0.08143	1.8	0.5502	54.58	18.32175
0.13	105.476	10463.84	0.09557	1.9	0.4938	48.99	20.41405
0.15	79.224	7859.51	0.12723	2.0	0.4456	44.21	22.61945
0.17	61.679	6119.00	0.16343	2.2	0.3683	36.54	27.36953
0.19	49.378	4898.59	0.20414	2.4	0.3095	30.70	32.57201
0.21	40.420	4009.95	0.24938	2.6	0.2637	26.16	38.22687
0.25	28.521	2829.42	0.35343	2.8	0.2274	22.56	44.33412
0.27	24.452	2425.77	0.41224	3.0	0.1981	19.65	50.89376
0.29	21.195	2102.72	0.47557	3.2	0.1741	17.27	57.90579
0.31	18.549	1840.16	0.54343	3.4	0.1542	15.30	65.37020
0.35	14.551	1443.58	0.69272	3.6	0.1375	13.64	73.28701
0.40	11.141	1105.24	0.90478	3.8	0.1234	12.25	81.65621
0.45	8.803	873.28	1.14511	4.0	0.1114	11.05	90.47779
0.50	7.130	707.36	1.41372	4.5	0.0880	8.73	114.51096
0.55	5.893	584.59	1.71060	5.0	0.0713	7.07	141.37155
0.60	4.951	491.22	2.03575	5.5	0.0589	5.85	171.05958
0.65	4.219	418.55	2.38918	6.0	0.0495	4.91	203.57503
0.70	3.638	360.90	2.77088	6.5	0.0422	4.19	238.91792
0.80	2.785	276.31	3.61911	7.0	0.0364	3.61	277.08824
0.85	2.467	244.76	4.08564	7.5	0.0317	3.14	318.08599
0.90	2.201	218.32	4.58044	8.0	0.0279	2.76	361.91117
0.95	1.975	195.94	5.10351	8.5	0.0247	2.45	408.56378
1.00	1.783	176.84	5.65486	9.0	0.0220	2.18	458.04382

Les paramètres ci-dessus sont basés sur la norme nationale chinoise GB/T1234-2012. La tolérance de résistance par mètre : 0,03-0,06 mm est ±10 % ; 0,07-0,12 mm est ±8 % ; 0,13-0,17 mm est ±7 % ; 0,18-0,32 mm est ±6 % ; un diamètre de fil supérieur à 0,32 mm est ±5 %. Nous fournissons des produits en alliage fer-chrome-aluminium sous différentes formes, comme les fils, les bandes et les barres. D'autres alliages tels que 0Cr23Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr24Al6RE, 0Cr20Al3, 1Cr13Al4, 0Cr25Al5 et 0Cr27Al7Mo2 sont également disponibles sur demande.

Tailles disponibles:

Finition brillante et recuite douce : 0,05 - 1,6 mm ; Finition décapée à l'acide ou oxydée : 1,0 - 12,0 mm ; Barres : 6,0-150,0 mm
Fils plats : largeur 0,2 - 6,0 mm et épaisseur 0,08 - 1,0 mm ; Bandes : largeur 5,0 - 300 mm et épaisseur 0,05 - 4,0 mm

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