


Cables de Resistencia de Hierro-Cromo-Aluminio

Alambre de resistencia 0Cr27Al7Mo2
- Características:
- 0Cr27Al7Mo2 tiene una resistencia a la fluencia a alta temperatura (resistencia al hundimiento) inigualable. El molibdeno (Mo) es un potente elemento de fortalecimiento por solución sólida que mejora significativamente la resistencia a alta temperatura de la matriz ferrítica. Cuando se instala horizontalmente a temperaturas ultra-altas de 1350-1400℃, 0Cr27Al7Mo2 prácticamente no se deforma, mientras que el estándar 0Cr25Al5 se ablandaría rápidamente y se fracturaría. Beneficiándose del efecto sinérgico del alto cromo (~27%), alto aluminio (~7%) y molibdeno, 0Cr27Al7Mo2 puede utilizarse de forma segura a una temperatura máxima de 1400℃ (a corto plazo hasta 1425℃). Incluso después de una operación prolongada por encima de los 1350℃, 0Cr27Al7Mo2 mantiene una estructura de grano relativamente fina, preservando buena tenacidad y resistencia al choque térmico, reduciendo significativamente el riesgo de fractura repentina debido a granos gruesos. En entornos extremos de 1400℃, su tasa de oxidación es extremadamente baja y su vida útil es típicamente más de 2 veces la del 0Cr25Al5 estándar. Es particularmente adecuado para hornos industriales donde los requisitos de vida útil son extremadamente altos y la sustitución de elementos es difícil (por ejemplo, tanques de fusión de vidrio, hornos de sinterización de cerámica). Su resistividad a temperatura ambiente es aproximadamente 1.53 μΩ·m, una de las más altas entre las aleaciones de calefacción comunes. Al diseñar calefactores de la misma potencia, se pueden usar longitudes de alambre más cortas o secciones transversales más grandes (mejorando la resistencia mecánica), facilitando la optimización del diseño del horno y mejorando la rigidez estructural de los elementos.
Descripción del producto
(Desliza la pantalla para ver la tabla completa)
Composición química:| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ | |||||||||
| 0.05 | 0.025 | 0.02 | 0.5 | ≤0.4 | 26.5~27.8 | ≤0.6 | 6.0~7.0 | Residuo | 1.8~2.2 |
| Temp. máx. de funcionamiento | 1400ºC | Resistividad 20ºC( μΩ·m) | 1.53±0.07 |
| Densidad | 7.1 g/cm3 | Conductividad térmica(20ºC) | 13 W/(m·K) |
| Coeficiente de expansión lineal promedio(20-1000ºC) | 16.0×10-6/ºC | Capacidad calorífica | 0.49 J/(g·K) |
| Punto de fusión aprox. | 1520ºC | Alargamiento en el rompimiento (A/%) |
≥10% |
| Resistencia a la tracción(Rm/MPa) | ≥680 | Accelerated life test | ≥50h/1350ºC |
| Microestructura | Ferrita | Magnetismo | Magnético |
|
Diámetro
(mm) |
Ohm por metro
(20ºC Ω/m) |
Longitud por kg
(m/kg) |
Peso por metro
(g/m) |
Diámetro
(mm) |
Ohm por metro
(20ºC Ω/m) |
Longitud por kg
(m/kg) |
Peso por metro
(g/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 | 779.223 | 71731.87 | 0.01394 | 1.1 | 1.6100 | 148.21 | 6.74735 |
| 0.06 | 541.127 | 49813.80 | 0.02007 | 1.2 | 1.3528 | 124.53 | 8.02990 |
| 0.07 | 397.563 | 36597.89 | 0.02732 | 1.3 | 1.1527 | 106.11 | 9.42398 |
| 0.08 | 304.384 | 28020.26 | 0.03569 | 1.4 | 0.9939 | 91.49 | 10.92959 |
| 0.09 | 240.501 | 22139.46 | 0.04517 | 1.5 | 0.8658 | 79.70 | 12.54673 |
| 0.1 | 194.806 | 17932.97 | 0.05576 | 1.6 | 0.7610 | 70.05 | 14.27538 |
| 0.11 | 160.997 | 14820.63 | 0.06747 | 1.7 | 0.6741 | 62.05 | 16.11557 |
| 0.12 | 135.282 | 12453.45 | 0.08030 | 1.8 | 0.6013 | 55.35 | 18.06728 |
| 0.13 | 115.270 | 10611.22 | 0.09424 | 1.9 | 0.5396 | 49.68 | 20.13052 |
| 0.15 | 86.580 | 7970.21 | 0.12547 | 2.0 | 0.4870 | 44.83 | 22.30529 |
| 0.17 | 67.407 | 6205.18 | 0.16116 | 2.2 | 0.4025 | 37.05 | 26.98940 |
| 0.19 | 53.963 | 4967.58 | 0.20131 | 2.4 | 0.3382 | 31.13 | 32.11962 |
| 0.21 | 44.174 | 4066.43 | 0.24592 | 2.6 | 0.2882 | 26.53 | 37.69594 |
| 0.25 | 31.169 | 2869.27 | 0.34852 | 2.8 | 0.2485 | 22.87 | 43.71837 |
| 0.27 | 26.722 | 2459.94 | 0.40651 | 3.0 | 0.2165 | 19.93 | 50.18690 |
| 0.29 | 23.164 | 2132.34 | 0.46897 | 3.2 | 0.1902 | 17.51 | 57.10154 |
| 0.31 | 20.271 | 1866.07 | 0.53588 | 3.4 | 0.1685 | 15.51 | 64.46229 |
| 0.35 | 15.903 | 1463.92 | 0.68310 | 3.6 | 0.1503 | 13.84 | 72.26914 |
| 0.40 | 12.175 | 1120.81 | 0.89221 | 3.8 | 0.1349 | 12.42 | 80.52209 |
| 0.45 | 9.620 | 885.58 | 1.12921 | 4.0 | 0.1218 | 11.21 | 89.22116 |
| 0.50 | 7.792 | 717.32 | 1.39408 | 4.5 | 0.0962 | 8.86 | 112.92053 |
| 0.55 | 6.440 | 592.83 | 1.68684 | 5.0 | 0.0779 | 7.17 | 139.40806 |
| 0.60 | 5.411 | 498.14 | 2.00748 | 5.5 | 0.0644 | 5.93 | 168.68375 |
| 0.65 | 4.611 | 424.45 | 2.35600 | 6.0 | 0.0541 | 4.98 | 200.74760 |
| 0.70 | 3.976 | 365.98 | 2.73240 | 6.5 | 0.0461 | 4.24 | 235.59962 |
| 0.80 | 3.044 | 280.20 | 3.56885 | 7.0 | 0.0398 | 3.66 | 273.23979 |
| 0.85 | 2.696 | 248.21 | 4.02889 | 7.5 | 0.0346 | 3.19 | 313.66813 |
| 0.90 | 2.405 | 221.39 | 4.51682 | 8.0 | 0.0304 | 2.80 | 356.88462 |
| 0.95 | 2.159 | 198.70 | 5.03263 | 8.5 | 0.0270 | 2.48 | 402.88928 |
| 1.00 | 1.948 | 179.33 | 5.57632 | 9.0 | 0.0241 | 2.21 | 451.68210 |
Los parámetros anteriores se basan en la Norma Nacional China GB/T1234-2012. La tolerancia de resistencia por metro: 0,03-0,06 mm es ±10%; 0,07-0,12 mm es ±8%; 0,13-0,17 mm es ±7%; 0,18-0,32 mm es ±6%; un diámetro de alambre superior a 0,32 mm es ±5%. Ofrecemos productos de aleación de Hierro-Cromo-Aluminio en diversas formas, como alambres, tiras y varillas. Otras aleaciones como 0Cr23Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr20Al3, 1Cr13Al4, 0Cr25Al5 y 0Cr20Al6RE también están disponibles bajo solicitud.
Alambres planos: ancho 0.2 - 6.0mm y grosor 0.08 - 1.0mm; Tiras: ancho 5.0 - 300mm y grosor 0.05 - 4.0mm